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銅陵機械密封-天固密封-CDM32-4機械密封：

排出樹脂，卸壓，取出制品。制品出釜2h后，可用堿水加鋸末屑擦去制品外表面的樹脂。6）室溫固化。即將制品放在陰涼通風處自然晾干，一般不少于48h。浸酚醛樹脂的固化，溫度一般為130℃，但適當提高固化溫度，可促使酚醛樹脂固化效果提高腐蝕性能。4、浸漬品檢漏固化后的制品，CDM32-4機械密封，通常用下述方法檢驗透氣性：從每批制品中任意抽3件，車去外表面，在專用夾具上用兩塊橡膠密封墊片夾住管料兩端面，然后將干燥的氮氣通入管料的內(nèi)孔，試驗壓力為產(chǎn)品zui高使用壓力，持續(xù)15min，加壓時在其試件外周涂上一層肥皂水，然后觀察有無氣泡產(chǎn)生。毛坯管料的浸漬固化處理，一般需要重復進行兩次才能達到要求。若氣孔率大（>15%），或使用壓力較高和大軸徑的制品，原則上要浸漬固化處理三次，前兩次是將毛坯浸漬固化，zui后一次處理用低黏度的樹脂浸漬固化處理成品。

機械密封常用材料的選用;清水，常溫：（動）9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。河水（含泥沙），常溫：（動）碳化鎢，（靜）碳化鎢。海水，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。過熱水100度：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。潤滑油，液態(tài)烴，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。潤滑油，液態(tài)烴，銅陵機械密封，100度：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；（靜）浸青銅或樹脂石墨。潤滑油，液態(tài)烴，含顆粒：（動）碳化鎢；（靜）碳化鎢。

機械密封沖洗方案及特點;外沖洗特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。應用：外沖洗液壓力應比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPa，適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，CDM32-2機械密封，還需滿足沖洗的需要，不會產(chǎn)生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s；含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP，沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環(huán)側(cè)，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，CDM20-17機械密封，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等，可采用切向引入或多點沖洗.必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。

根據(jù)反應釜攪拌軸的偏擺和振動較大的特點，動環(huán)內(nèi)徑尺寸一般比軸徑大1mm，其尺寸為d+1，同樣，靜環(huán)內(nèi)徑尺寸相應應比軸徑加大2~4mm，其尺寸為d+（2~4）。機械密封主要零件的技術要求1動、靜環(huán)的形位公差與表面光潔度圖9-2為幾種典型的機械密封動、靜環(huán)零件圖，圖中表示了關鍵部位的形位公差與表面光潔度。密封端面是機械密封的zui關鍵部位，其平面度要求≤0.0009mm，其表面粗糙度對于硬質(zhì)材料一般要求為Ra≤0.2um，軟質(zhì)材料為Ra≤0.4um。彈簧的技術要求機械密封一般情況下采用圓柱螺旋壓縮彈簧，根據(jù)機械密封使用特點，壓縮彈簧的主要技術要求為：彈簧產(chǎn)品圖樣應包括線徑、中徑（外徑）、自由高度、工作高度、工作負荷、彈簧剛度、有效圈數(shù)、總?cè)?shù)、材料等主要技術參數(shù)。彈簧在工作高度（推薦選用自由高度的67%±5%為工作高度）的負荷數(shù)值一般應在試驗負荷的62%~72%之間。注：測定彈簧特性時，以彈簧壓并高度時負荷數(shù)值作為試驗負荷數(shù)值。彈簧在壓縮到全變形量的10%時，其正常節(jié)距圈不應接觸。

(1)安裝前的準備工作及安裝注意事項①檢查要進行安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否正確無誤，零件是否缺少。②檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時，需進行返修或更換新的零件。各密封元件需用油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。③軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時應修平、打光，并用油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。

運行費用高。離心壓縮機的轉(zhuǎn)速幾乎都在100 )r/min左右。密封處軸徑100~140mm。忽略其他因素的影響，每臺機的密封消耗功率在20~30kW。此外，加上密封系統(tǒng)消耗的水、電或蒸汽等能耗，可使壓縮機的效率下降2%-3%。這是一個不小的數(shù)字。

降低了壓縮機的可靠性。由于密封油站設備多、儀表多、需要的能源種類多，其中任何一點小問題都可能導致壓縮機停機。曾經(jīng)發(fā)生過因為高位油罐(槽)液面計一個小螺絲松動而導致停機的事故。有人統(tǒng)計離心壓縮機因油系統(tǒng)故障而停機的占55%~80%，尤其是開停機過程中，油系統(tǒng)故障率占的更高。所有這些都迫使人們探索一種可靠性高，經(jīng)濟效益好的離心壓縮機軸封方法。經(jīng)過長期的研究，英國克蘭公司首先推出了氣體螺旋槽密封，當時稱為28型密封，于上世紀70年代應用到工業(yè)上。實踐表明，氣體螺旋槽密封不僅有高的可靠性，還有很好的經(jīng)濟效益。